挖泥船在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:

挖泥船轴承过度磨损或装配---，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成洗砂机硅钢片间短路，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 　　

挖泥船拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。挖泥船此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 　

挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工、装配和安装、机件结构特点及运动性质等。

  零件材料对磨损的影响

零件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。

经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的力学性能，提高机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性。或者采用渗碳、渗氮的方法，使钢的表---有较高的硬度和耐磨性。

在组合机件中，如挖泥船轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料(如合金钢)来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和耐磨的目的。

绞吸式挖泥船不同于其他挖泥船的优良性能：    

(1)绞吸式挖泥船用途广泛，可以在江河湖海中作业，用以清淤，航道挖掘，吹填造地。

(2)绞吸式挖泥船工作，产量大，泵距远。大型的绞吸式挖泥船每小时产量可达几千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠---动力通过泥泵和排泥管线，泵送出几千米之外。

绞吸式挖泥船清淤方法的要求；

1.河道的开口宽度，绞吸式挖泥船，水深及其变化规律；

2.河岸高度及边坡长度

3.河床及沉积物性质与土壤硬度；

4.岸边树木及建筑物分布；

5.河上桥闸高度、尺寸及对通过性的要求；

6.附近有无排泥场，对泥浆浓度的要求及淤泥处理方式；

下面为大家介绍一下挖泥船舵机的起动与运行：                                                            

1、确认设备正常后起动及运行，运行中注意液压油压力指示是否正常。 　  

2、经常检查舵机工作时有无异响、噪声、机械撞击声、工作油压、滑油压力是否正常，检查电机和油泵的温升情况。  

3、注意电机电压是否正常及电器设备动作是否---灵敏。 　　  

4、做好各摩擦件的润滑，注意油柜滑油的补充，防止油泵吸空。